Compresores de aire de alta presión usados en venta

Las etapas, los interenfriadores y la presión final son el dimensionamiento. Cada etapa aumenta la presión y descarga calor. Los interenfriadores y un separador de humedad deben funcionar o la siguiente etapa ingerirá aire húmedo y se desgastará. La capacidad es en pies cúbicos por minuto, o en botellas por hora una vez que conoce el proceso de soplado. Una máquina dimensionada para una rueda pequeña de soplado y estirado no alimentará una rueda más grande. La presión de descarga en la placa de identificación debe cumplir con el molde de soplado, con margen para la pérdida en la línea. Libre de aceite o lubricado con aceite es una elección de proceso. El aceite en el aire de soplado es contaminación en la botella.

Las válvulas, los anillos, los empaques y los interenfriadores son el desgaste. Una etapa que no alcanza su presión suele ser una válvula o un anillo, y el horómetro en esa etapa importa más que la pintura en la base. El agua de enfriamiento debe estar en la máquina. Estos bastidores rechazan mucho calor. La vibración y una cimentación son parte de la instalación de uno. Una base que fue nivelada con mortero en una nave de moldeo por soplado no se mantendrá silenciosa sobre una losa delgada.

El equipo de compresor de alta presión usado debe ponerse en marcha hasta alcanzar la presión si el agua de enfriamiento y la energía están presentes. Lea cada etapa. Busque aceite o condensado donde no debería estar. Confirme la presión de descarga y el flujo contra la sopladora que tiene, no contra un hábito de aire de taller. La energía trifásica y un arrancador que coincida con el voltaje son parte de la compra. Un booster sin el compresor de baja presión delante es solo la mitad de un sistema. Los filtros de entrada y un secador antes de la primera etapa mantienen vivas las válvulas. Una máquina que tragó aire húmedo y sucio lo mostrará en las válvulas antes de que lo muestre en el folleto.

Comience desde la sopladora, no desde un hábito de aire de taller. La presión de descarga tiene que alcanzar la presión en bar que necesitan las botellas, a menudo cerca de 40 bar, que está muy por encima de un tornillo de planta. El flujo tiene que alimentar la máquina a esa presión, en las unidades que usa la placa. Luego vea si el secador y el receptor están en esta base o son máquinas separadas que aún tiene que comprar. El agua de enfriamiento debe estar disponible, porque las etapas arrojan calor. El voltaje es trifásico de planta a una potencia en HP que necesita un circuito real. Las horas en las etapas le dicen qué tan duro ha trabajado. Un compresor libre de aceite que tiene poca presión o poco flujo no hará las botellas.

Una botella de PET necesita aire que sea libre de aceite y a alta presión. Un tornillo rotativo inundado produce aire de taller ordinario y pertenece a otro grupo. Las máquinas aquí, Ateliers François (AF) y Belliss and Morcom entre ellas, están construidas como compresores libres de aceite para ese trabajo de botellas. Son etapas reciprocantes o un arreglo de booster, no un tornillo montado en tanque en la esquina de una sala de herramientas. No compre uno para operar llaves de impacto. No compre un tornillo de taller y espere que sople preformas. Confirme el secador y el receptor, porque un bloque de compresor desnudo no siempre es todo el sistema de aire que usaba la sopladora. Pregunte eso antes de comparar dos bases.

Unidades de alta presión más pequeñas para una o dos sopladoras: alrededor de $20,000–$60,000.

Alrededor de 160 kW, 40 bar, libre de aceite (las unidades Ateliers François CE44 y CE46 que vendimos): alrededor de $50,000–$150,000.

Alrededor de 350–375 HP a 40 bar (las unidades Belliss & Morcom y Ingersoll Rand que vendimos): alrededor de $120,000–$300,000.

Lo que mueve el precio: presión de descarga y flujo, diseño libre de aceite, horas desde la última revisión, y el booster, secador y enfriamiento que vienen con él. Estos son rangos típicos del mercado de usados, no una cotización de ninguna máquina en particular. Para un precio actual de una máquina específica, solicite una cotización o llame al 800-323-0307.

Lea la presión y el flujo — Confirme que la presión de descarga sea aire de botella de alta presión, y que el flujo coincida con la sopladora.

Confirme que está libre de aceite — Las etapas deben ser de construcción libre de aceite que requiere una botella de PET, no un tornillo de taller inundado.

Vea lo que hay en la plataforma — Observe si el secador, el receptor y el enfriador están incluidos o son lotes separados.

Pregunte por las horas de uso — Las horas de etapa le indican el estado de las válvulas, anillos y empaques. Un panel en blanco oculta eso.

Revise las conexiones de enfriamiento — La máquina necesita una ruta de enfriamiento. La tubería faltante es parte de la instalación, no una sorpresa.

Lea el voltaje y los caballos de fuerza — La planta debe contar con energía trifásica para este motor. No es un circuito de taller pequeño.

Inspeccione el estado de las etapas — Busque fugas, manómetros dañados y un panel de control que aún muestre cada etapa.