Impresoras y máquinas de fabricación aditiva 3D usadas en venta

Los sistemas de fundición en moldes de silicona a menudo se ofrecen junto a las impresoras. Una máquina de estilo Siocast inyecta termoplástico en una herramienta blanda. No tira de una bobina y su tamaño está determinado por la herramienta, no por el diámetro de un filamento o una capa de polvo. Trate esas filas como máquinas de fundición. Un archivo por sí solo no hace que los tres procesos sean intercambiables. El filamento se adapta a un prototipo de polímero, una plantilla o una serie corta. El chorro de aglutinante es el camino cuando la pieza debe provenir de un lecho de polvo. Un molde y una prensa son el camino cuando necesita una resina de producción en cantidad real.

En una planta, la máquina es una herramienta de laboratorio o de taller, no un sustituto de la prensa de moldeo. Úsela cuando la forma vaya a cambiar, cuando necesite un puñado de piezas o cuando el objetivo sea una verificación de ajuste. No seca resina, ni calienta un molde, ni corta acero. Para un trabajo de filamento, el volumen de construcción debe alojar la pieza más los soportes, y la altura de capa es un equilibrio entre tiempo y superficie. Los ajustes de capa de FDM de producción comúnmente van desde aproximadamente 0.005 pulg. a 0.020 pulg. Un sistema de producción grande como una Stratasys F900 construye en una caja de aproximadamente 36 por 24 por 36 pulg., con temperaturas de extrusión desde aproximadamente 320 °C en grados ABS hasta aproximadamente 415 °C en PPSF, y una cámara calefactada cuya temperatura se ajusta según la resina. Un marco abierto pequeño es suficiente para muchos grados de prototipos simples. Los polímeros que se deforman necesitan la cámara.

Una impresora 3D usada debe hacer una pieza de prueba, no solo encenderse y llevar los ejes a su posición inicial. Observe la boquilla o el chorro en busca de una obstrucción o aglutinante seco. Pregunte qué se ejecutó al final: un grado de filamento, un polvo o un compuesto de fundición. Una máquina de fundición no responderá a una bobina.

Meadoworks maneja estas máquinas de laboratorios, talleres y subastas. El cabezal o el chorro pueden inspeccionarse antes de que un palé de transportista común salga, y el marco rara vez es un proyecto de grúa. El material cocido en una boquilla, o el polvo dejado sin gestionar en una caja de trabajo, importa más que el año en el gabinete.

El filamento, la ruta FDM, es para un prototipo de polímero, una plantilla o una serie corta en un termoplástico. El chorro de aglutinante es el camino cuando la pieza se construye en un lecho de polvo y se une, incluyendo arena o polvo de metal que se termina después de salir de la máquina. Una máquina de fundición en moldes de silicona que se ofrece junto a estas máquinas no es ninguna de las dos. Inyecta en una herramienta blanda y su tamaño está determinado por esa herramienta, no por una bobina.

Elija el proceso según el material del que deba ser la pieza. Un archivo por sí solo no hace que los procesos sean intercambiables. Si la fila no menciona una bobina o un polvo, lea la descripción antes de llamarla impresora. El equipo de estilo Siocast es el caso de la máquina de fundición.

Para una máquina de filamento, el área de trabajo debe despejar la pieza más los soportes, y la boquilla y la cama deben alcanzar las temperaturas que el polímero requiere. La altura de capa es un equilibrio entre acabado y tiempo. Las notas de FDM de producción comúnmente enumeran cortes desde aproximadamente 0.005 pulg. a 0.020 pulg. Una capa fina toma más tiempo y muestra menos escalonamiento. Una caja de producción grande es del orden de 36 por 24 por 36 pulg., lo cual es más de lo que necesitan la mayoría de las plantillas de laboratorio.

Para el chorro de aglutinante, dimensione la caja de trabajo y el polvo que el cabezal estaba configurado para unir. Una máquina de fundición se dimensiona por la herramienta de silicona, no por una bobina. No compre un área de trabajo que nunca usará, y no compre un proceso que no pueda fabricar el material.

Impresoras de filamento y resina de escritorio: aproximadamente $500–$5,000.

Impresoras de filamento industriales con cámaras calentadas: aproximadamente $15,000–$80,000.

Sistemas de inyección de aglutinante y lecho de polvo para metal: aproximadamente $30,000–$600,000.

Qué influye en el precio: el volumen de construcción, el proceso y los materiales que utiliza, las horas de impresión, el estado del contrato de servicio y si incluye el equipo de curado, sinterizado o eliminación de polvo. Estos son rangos típicos del mercado de equipo usado, no una cotización para ninguna máquina en particular. Llame al 800-323-0307 para obtener un precio actual.

Nombre el proceso — Confirme si es filamento, inyección de aglutinante o una máquina de moldeo de silicona. La máquina de moldeo no es una impresora de carrete, sin importar lo que indique el título.

Imprima o moldee una pieza de prueba — El encendido no es una prueba. Una pieza pequeña demuestra si el cabezal, el inyector o la máquina de moldeo realmente crean geometría.

Mida el volumen de construcción — La caja de construcción debe ser suficiente para su pieza. Un tamaño declarado que la mecánica no puede alcanzar no es un tamaño real.

Inspeccione el cabezal — Una boquilla obstruida o un inyector seco son los elementos de desgaste habituales. Revise antes de asumir que se incluye una punta nueva.

Verifique el calor y el movimiento — La cama o cámara debe alcanzar la temperatura, y los ejes deben regresar a su posición de origen sin perder pasos.

Pregunte qué material se utilizó — El grado del filamento, el polvo o el compuesto de moldeo cambia la limpieza y si su material funcionará.

Confirme el archivo y la alimentación eléctrica — Necesita una forma de ingresar un archivo, y el suministro debe coincidir con el circuito del laboratorio al que se conectará.