Equipo usado de ensamble y soldadura de plásticos en venta

Elija el método según la característica de la pieza. Un lente transparente o una pared delgada a menudo se marcan bajo un sonotrodo, mientras que un perno de nailon reforzado con vidrio se forma más limpiamente con calor que soldándolo. Una ranura que debe convertirse en un empaque es un volumen medido de silicona o epoxi, no una soldadura ni un estacado. La frecuencia, el diámetro de la punta y la proporción de mezcla son decisiones para la máquina que coincida con la característica. Comprar el bastidor que resultó estar al lado de la prensa y luego esperar convertirlo, generalmente significa comprar la segunda máquina de todos modos.

En la celda, este trabajo se sitúa después del moldeo. Un robot o un operador coloca la pieza en un nido, la estación realiza el ciclo y la pieza se mueve al empaque. La soldadora, la estacadora y el dispensador pueden compartir un banco y una toma de aire comprimido, y aun así no compartirán un sonotrodo, una punta o una boquilla de mezcla. Normalmente es un solo circuito eléctrico, más simple que el de la prensa que sigue. Una unidad de banco ligera puede soldar o estacar una carcasa pequeña unas cuantas veces por minuto. Un cordón largo, un patrón multipunto o una unión grande necesitan un carro más rígido, más potencia y un dispositivo que ubique la pieza de la misma manera en cada ciclo. Cuente los puntos en una pieza, luego las piezas por hora. El tonelaje de la prensa no determina el tamaño de la estación.

Una máquina usada de ensamble de plásticos vale un ciclo en una pieza real o una muestra. Un bastidor silencioso puede ocultar un generador muerto, una punta desgastada o una bomba que ha perdido su proporción. Un carro seco solo prueba que el ariete se mueve. Lea la placa de identificación para conocer los vatios, la temperatura de la punta o el tamaño de la bomba, sienta el carro para detectar holgura y escuche si hay una fuga de aire que no mantenga la fuerza durante el tiempo de espera o la retención de soldadura.

Meadoworks reúne estas estaciones provenientes de cierres de celdas de moldeo, consignaciones y subastas. Puede realizar el ciclo de la unión antes de comprometerse, y el nido puede viajar con la prensa cuando la celda se mueve como una sola carga. Separe las máquinas de unión de los gabinetes que solo calientan, secan o transportan resina, o la compra llenará un estante y la pieza seguirá sin terminar.

Comience por la característica de la pieza, no por el bastidor en la foto. Una lengüeta, una junta de cizalla o un director de energía requieren vibración y un sonotrodo cortado para esa unión. Un perno moldeado que debe sujetar una placa, un filtro o una placa de identificación requiere una punta caliente y un tiempo de espera. Una ranura que debe convertirse en un empaque requiere dos líquidos dosificados y mezclados en la boquilla. Esas son herramientas diferentes, nidos diferentes y tiempos de ciclo diferentes.

Si la pieza pudiera fabricarse de más de una manera, deje que la resina y la estética decidan. Un lente transparente se marca bajo un sonotrodo. Un perno en nailon reforzado con vidrio se forma limpiamente con calor y apenas se suelda. Anote la característica antes de comparar bastidores, o cotizará una prensa que no puede terminar la pieza.

Dimensione la estación según la pieza y la tasa, no según el tonelaje de la prensa que la moldeó. Cuente los puntos en una pieza, luego las piezas por hora. Una carcasa pequeña unida unas cuantas veces por minuto puede vivir en un ariete de sobremesa. Una unión grande, un estacado multipunto o un cordón de empaque largo necesita un carro más rígido, más potencia y un dispositivo que ubique la pieza de la misma manera en cada ciclo.

Deje espacio para el nido, las protecciones y un lugar para colocar los rechazos. La presión de aire y el voltaje deben coincidir con la celda. Una estación que es correcta para la unión pero incorrecta en potencia aún no funciona. El ensamble de plásticos solo termina la característica que usted nombró.

Dispensadores de sobremesa y estacadoras térmicas pequeñas: alrededor de $1,000–$8,000.

Estaciones de prensa ultrasónica, 20–40 kHz: alrededor de $3,000–$15,000.

Soldadoras de placa caliente, vibración y rotación: aproximadamente $10,000–$60,000.

Lo que mueve el precio: el generador o la generación de calor, si incluye el dispositivo de sujeción de la pieza y el sonotrodo o las platinas, los controles y la salida de datos, y las protecciones. Estos son rangos típicos del mercado de equipo usado, no una cotización de una máquina en particular. Llame al 800-323-0307 para obtener un precio actual.

Realice un ciclo con una pieza real — Un movimiento en vacío solo prueba que el ariete se mueve. Solicite una muestra o una pieza real y observe la unión.

Identifique la herramienta de unión — Confirme si es un sonotrodo, una punta de estacado o un cabezal de mezcla, y que la herramienta coincida con la característica que usted moldea.

Lea la potencia de la placa de identificación — Los vatios, el rango de temperatura o el tamaño de la bomba le indican si la estación puede mantener el ritmo de la unión.

Revise la corredera y el nido — El juego en la corredera o un nido desgastado desplazan la unión. Las piezas cosméticas muestran ese error de inmediato.

Escuche si hay fugas de aire — Una prensa que no mantiene la fuerza a menudo tiene un cilindro con fugas o un regulador desgastado.

Iguale el voltaje y el aire — Confirme los voltios, la fase y la presión de aire que el fabricante especificó antes de planificar la instalación.

Observe las protecciones y los controles — Una cortina de luz faltante o una pantalla muerta significan tiempo de reparación. Tómelo en cuenta antes de comparar dos bastidores.