Laminadoras usadas en venta

El ancho es la primera medida, porque una banda más ancha que los rodillos no se alineará correctamente. Las líneas de producción de recubrimiento por extrusión de Davis-Standard abarcan de unas 24 a 180 pulg. en trabajos de tela de alto volumen, y de unas 24 a 126 pulg. en líneas de tela más ligeras. Los diámetros de los rodillos en esas líneas van desde unas 10 pulg. a 80 pulg. dependiendo de la tarea, y son comunes los núcleos de desbobinado de 3 pulg. y 6 pulg. La presión del punto de contacto debe cerrar la unión en toda la cara. Si es pesada de un lado, el otro lado se despega. El calor debe coincidir con el adhesivo o el material fundido. Una zona fría deja una marca que parece sellada. La velocidad de la línea solo cuenta después de que la unión es real. Las recubridoras de tela de alto volumen se cotizan desde unos 250 a 1,500 pies por minuto. Las líneas más ligeras se sitúan cerca de 10 a 330. Un accionamiento rápido en un adhesivo lento produce una unión bonita pero débil.

La máquina se encuentra en una línea de conversión con desbobinadores, un punto de contacto y un rebobinador, a menudo antes de una cortadora que es un bastidor separado. No la compre para cambiar solo el ancho de una bobina. No la compre para calentar caucho entre rodillos de molino. La tensión debe mantener las bandas planas antes de que lleguen al punto de contacto, o la unión se arrugará. Un rodillo marcado imprime esa marca en cada banda que sigue. Si el proceso es por extrusión, también necesita un cabezal y una extrusora que pueda alimentarlo. Un bastidor de extrusión sin esa extrusora es un punto de contacto sin propósito. Si las bandas ya llevan el adhesivo, no necesita el cabezal.

Pase una banda de desecho a través de una laminadora usada y observe cómo se cierra el punto de contacto. Las marcas, las partes planas y una zona de calentamiento muerta se imprimen en la unión. La tensión debe ser ajustable en el desbobinado y el rebobinado. Mida la cara contra su banda madre. Una cara corta no se soluciona reduciendo la velocidad de la línea.

Meadoworks extrae estos bastidores de plantas de conversión y subastas. Usted puede pasar una banda en el sitio, y las maniobras son parte del plan cuando la cara del rodillo es demasiado ancha para un camión estándar. Un rodamiento de punto de contacto desgastado es la reparación a buscar mientras aún se pueda pasar una banda de desecho.

La laminación con adhesivo presiona bandas que ya llevan pegamento, o que reciben una capa que se seca y luego se presiona en el punto de contacto. Los procesos de unión en seco, sin solvente y base agua se cierran en ese punto de contacto. La laminación por extrusión añade una cortina fundida desde un cabezal, por lo que también necesita una extrusora que pueda alimentarlo. El punto de contacto sigue siendo lo que cierra la estructura.

Si no tiene la extrusora, un bastidor de extrusión es un punto de contacto sin propósito. Si las bandas ya llevan el adhesivo, no necesita el cabezal. Anote de dónde proviene el material de unión antes de elegir el bastidor. Haga eso antes de comparar los anchos del punto de contacto.

Dimensione la cara del rodillo y el ancho del punto de contacto según la banda madre, con un poco de espacio para que la banda no monte los bordes. Las líneas de recubrimiento por extrusión de alto volumen abarcan de unas 24 a 180 pulg. Las líneas de tela más ligeras se sitúan cerca de 24 a 126 pulg. La temperatura y la presión del punto de contacto deben adaptarse al adhesivo o a la capa fundida. La velocidad debe mantenerse dentro de lo que esa unión puede tolerar. Las líneas de tela cotizadas funcionan desde unos 10 pies por minuto en trabajo ligero hasta unos 1,500 en recubridoras de alto volumen.

Los diámetros de desbobinado y rebobinado deciden la bobina que puede colgar. Son comunes los núcleos de 3 pulg. y 6 pulg. La tensión debe ser ajustable a lo largo del recorrido. Un bastidor ancho con un calentador de punto de contacto muerto es un conjunto de rodillos, no una laminadora en funcionamiento. Confirme el calor y la potencia del accionamiento con el ancho.

Laminadoras de rodillos de menos de 30 pulg. de ancho: alrededor de $2,000–$15,000.

Laminadoras industriales de adhesivo de 40–60 pulg.: alrededor de $15,000–$80,000.

Líneas de laminación por extrusión: aproximadamente $100,000–$500,000.

Lo que influye en el precio: ancho de banda, condición del rodillo de presión (nip roll), control de calor y presión, soportes de desenrollado y rebobinado, y si la línea incluye una extrusora. Estos son rangos típicos del mercado de equipo usado, no una cotización para ninguna máquina en particular. Llame al 800-323-0307 para obtener un precio actual.

Enhebre una banda de desperdicio — Observe que las bandas entren planas al rodillo de presión. Una arruga antes del rodillo de presión se convierte en un defecto de unión permanente.

Inspeccione los rodillos de presión — Las marcas, zonas planas y una corona que no esperaba dejan huella en la banda. Gire los rodillos a mano y observe.

Caliente el rodillo de presión — El rodillo de presión debe alcanzar la temperatura que requiere la unión. Una zona de calentamiento muerta deja una franja fría.

Revise las zonas de tensión — La tensión de desenrollado, proceso y rebobinado debe ser ajustable. Un freno bloqueado no sostendrá una banda.

Confirme el ajuste de la extrusión — Si la máquina es de laminación por extrusión, confirme el dado y que cuenta con una extrusora para alimentarlo.

Mida el ancho de la cara — Compare la cara del rodillo con su banda principal. Una cara corta no se soluciona reduciendo la velocidad de la línea.

Escuche los rodamientos del rodillo de presión — Un gruñido bajo carga indica un rodamiento dañado. Esto se marcará en la banda mucho antes de que el rodillo parezca arruinado.