Sistemas de dosificación usados en venta

La proporción y la capacidad de inyección son los dos números que determinan el tamaño de la unidad. Los sistemas de silicona LSR de Graco están construidos alrededor de una proporción de silicona de 1:1, con un kit opcional que ajusta eso desde aproximadamente 0.8:1 a 1.20:1, y están clasificados para viscosidades desde aproximadamente 50,000 a 5,000,000 cps. Los colectores de dos componentes de EFD se ofrecen para 1:1 y para rutas más amplias de 4:1 o 10:1. Una bomba que no puede mantener la proporción cura suave, o no cura. Los componentes con carga o abrasivos desgastan rápidamente una bomba ligera que fue construida para un epoxi delgado. El movimiento de contorno sigue una trayectoria para que una junta se asiente en una ranura. Una válvula fija sobre un nido es suficiente cuando cada inyección cae en la misma cavidad. El flujo debe mantenerse al ritmo de las piezas por hora o el extremo lejano de un cordón se quedará sin material.

La estación se coloca después del moldeo cuando la pieza necesita una junta, una dosis de encapsulado o un adhesivo, no una soldadura y no un saliente formado. El sistema de dosificación es el cabezal que coloca lo que las bombas ya han dosificado. No lo dimensione según el tonelaje de la prensa. Dimensiónelo según el volumen del cordón, la proporción en la hoja de resina y las piezas por hora. El aire, el voltaje y una copa de purga son los servicios auxiliares prácticos. Un cabezal de soldadura no hará este trabajo, y una punta de estacado tampoco.

Pida purgar una unidad de mezcla y dosificación usada y pesar una dosis. Un gabinete silencioso puede ocultar una bomba que se ha desviado de la proporción, y una pantalla puede coincidir con una sección desgastada. Los residuos endurecidos en el mezclador significan que el último trabajo se dejó curar en el cabezal. Los sellos con fugas y una manguera doblada dejan sin material a un lado sin un ruido dramático.

Meadoworks retira estos patines de celdas de silicona y epoxi en cierres de plantas y subastas. Los sellos, las mangueras y el mezclador se pueden abrir antes de que usted se comprometa, y las bombas se pueden enviar junto a la prensa que alimentaron. Los residuos que puede ver en el piso son un trabajo de limpieza. Los residuos que descubre después de que llega el patín son un turno perdido.

Una dosis deposita un volumen establecido en un recipiente o una cavidad. Un cordón sigue una trayectoria, generalmente una ranura que se convertirá en una junta. Las bombas pueden ser las mismas. El movimiento no. Una válvula fija sobre un nido es suficiente para una dosis que siempre cae en el mismo lugar. Un cordón necesita movimiento de contorno, un robot o una corredera que trace la ranura a una velocidad constante.

La vida útil decide el resto. El material que cura en minutos debe mezclarse en la boquilla y purgarse a menudo. Los dos lados permanecen separados hasta esa boquilla, por lo que un mezclador estático desechable es la limpieza habitual. Anote la capacidad de inyección o la longitud del cordón antes de comparar gabinetes.

Lea la hoja de resina para conocer la proporción de mezcla por volumen o por peso, y para la viscosidad de cada lado. Las bombas deben alcanzar esa proporción en la capacidad de inyección que realmente ejecuta, no solo en un punto de ajuste afortunado. Los sistemas de silicona líquida a menudo se construyen a 1:1, con un ajuste estrecho alrededor de esa proporción. Los sistemas de epoxi son comúnmente 1:1, 4:1 o 10:1. Una junta pequeña y una dosis grande de encapsulado pueden no compartir el mismo tamaño de bomba.

El relleno cambia la bomba. Los lados abrasivos o muy rellenos rayan los sellos y necesitan una bomba construida para esa tarea. Luego, iguale el flujo a las piezas por hora para que el cordón no se quede sin material en el extremo lejano de la trayectoria. El aire y el voltaje aún deben coincidir con la celda.

Dispensadores de tiempo-presión y jeringa: aproximadamente $300–$3,000.

Cabezales de mezcla y dosificación de dos partes y celdas de banco: aproximadamente $5,000–$25,000.

Celdas de dosificación robóticas y de pórtico: alrededor de $15,000–$80,000.

Lo que mueve el precio: el rango de relación de mezcla, las bombas y sellos, las mangueras o tanques calentados, la plataforma de movimiento y cuánto tiempo ha permanecido la unidad con material en su interior. Estos son rangos típicos del mercado de equipo usado, no una cotización de ninguna máquina en particular. Llame al 800-323-0307 para obtener un precio actual.

Pese una inyección dosificada — Una báscula muestra si la relación y el volumen son reales. Una pantalla por sí sola puede coincidir con una bomba desgastada.

Purgue el mezclador — Los residuos endurecidos en el mezclador o en la boquilla significan que el último trabajo se dejó curar en el cabezal.

Inspeccione los sellos de la bomba — Los sellos con fugas y los cilindros rayados pierden la relación primero. Busque accesorios húmedos y material seco en los ejes.

Revise las mangueras y válvulas — Una manguera doblada o una válvula pegajosa dejan sin material a un lado y la mezcla pierde la relación sin una falla ruidosa.

Observe la trayectoria de movimiento — En una unidad de contorno, el cabezal debe seguir el recorrido suavemente. Un eje con movimiento irregular deja un cordón que es grueso y luego delgado.

Lea la relación y los materiales — Confirme que las bombas fueron fabricadas para su relación y viscosidad, incluyendo silicona con carga si ese es el trabajo.

Iguale el aire y el voltaje — Las bombas y el paquete de movimiento necesitan el suministro indicado en la placa. Una discrepancia detiene el cabezal antes de que dosifique.