Taladros de cañón y máquinas de taladrado profundo usadas en venta

Los taladros de cañón y las máquinas de taladrado profundo producen agujeros rectos y precisos con relaciones de profundidad-diámetro mucho mayores de lo que puede lograr el taladrado convencional: 20:1, 50:1, incluso 100:1 y más. Desarrollado originalmente para cañones de armas, el trabajo de taladrado profundo es ahora esencial para líneas de enfriamiento de moldes, armas de fuego, instrumentos médicos, colectores hidráulicos, cigüeñales y componentes aeroespaciales. Los taladros de cañón CNC modernos cuentan con múltiples husillos, avances programables y refrigerante de alta presión a través de la herramienta que evacua las virutas fuera del agujero a medida que se corta.

Esta máquina es para taladrado de cañón de una sola ranura. Un taladro de cañón es una herramienta con una ranura, refrigerante por el centro y virutas que salen a lo largo de la V exterior. Un buje al inicio evita que la herramienta se desvíe, y el refrigerante de alta presión es lo que empuja las virutas fuera de un agujero que puede tener veinte, cincuenta o más diámetros de profundidad. Un taladro helicoidal en un centro de maquinado no hará eso. Se atasca, se desvía y se quema. Las líneas de enfriamiento de moldes, los agujeros de aceite, los cañones y los pernos largos son el trabajo.

Carrera tiene que cubrir la profundidad más la herramienta. Diámetro del agujero es el rango para el que se construyeron los husillos y los bujes, generalmente los agujeros profundos más pequeños en lugar de un diámetro grande. La presión del refrigerante y un filtro son parte de la máquina. Una bomba que no puede mantener la presión, o un filtro lleno de virutas, detendrá un agujero recto incluso cuando el hierro esté en buen estado. Un husillo es la máquina simple. Un segundo husillo taladra dos agujeros, o dos piezas, cuando el trabajo se repite. El soporte de la herramienta y el buje tienen que coincidir con el diámetro que usted va a trabajar.

El bruñido es un proceso diferente. Termina el tamaño y la superficie en un diámetro que ya existe, y esas máquinas están en la máquina de taladrado profundo y bruñido. Vaya allí cuando el plano requiera redondez después de que se haya taladrado el agujero. Los diámetros más grandes que envían virutas de regreso a través de un tubo son un método diferente en esa misma máquina. Este rango se mantiene con el taladro de cañón de una sola ranura. Mollart es el fabricante de taladros de cañón que aparece como una línea. Sunnen es el nombre del bruñido en la misma familia de taladrado profundo, listado aquí para que pueda verlo y luego abrir la máquina de bruñido para las piedras.

En un taladro de cañón usado, pase una barra. Observe la presión del refrigerante con una herramienta en el corte, no solo con la bomba encendida. Mire el buje y las guías de soporte de la herramienta. Mida la carrera contra su agujero más largo. Una máquina que alcanza la presión y no mantiene un buje en la medida taladrará una curva. La electroerosión puede iniciar un agujero en el que una broca con ranura no puede entrar. No reemplazará al taladro de cañón para una línea de enfriamiento larga.

Dimensione el diámetro y la profundidad juntos. El agujero tiene que estar dentro del rango de herramienta para el que se construyó la máquina, y la carrera tiene que cubrir esa profundidad más el taladro y el buje. Una máquina que es corta para la línea de enfriamiento es la longitud incorrecta, sin importar lo que diga la presión.

La presión del refrigerante y la filtración son el resto del tamaño. La bomba tiene que expulsar las virutas por una sola ranura durante toda la profundidad. Un segundo husillo es útil cuando tiene dos agujeros o dos piezas, y es hierro inactivo cuando tiene uno. El buje tiene que coincidir con el diámetro. Si el plano luego requiere un acabado bruñido, el bruñidor es la siguiente máquina, en la máquina de taladrado profundo, no un ajuste en esta.

La ranura única es el camino de la viruta. El refrigerante baja por la herramienta y las virutas salen a lo largo de esa ranura, por lo que el agujero puede mantenerse recto y pequeño. Un buje inicia la herramienta. Sin él, el taladro se desvía en el primer diámetro de profundidad.

El bruñido no taladra. Corrige el tamaño, la redondez y el acabado después de que existe un agujero. Esas máquinas, y los métodos de diámetro mayor que no son de una sola ranura, están en la máquina de taladrado profundo y bruñido. Use esta máquina para comprar el taladro de cañón. Use esa máquina cuando el diámetro tenga que ser terminado, o cuando el diámetro ya no sea un agujero de taladro de cañón. Un centro de maquinado todavía inicia un agujero corto. No lo sigue veinte diámetros hacia abajo.

Taladros de cañón de un solo husillo: aproximadamente $20,000–$80,000.

Máquinas CNC de husillo doble y múltiple: aproximadamente $50,000–$150,000.

Máquinas BTA y para agujeros profundos de gran tamaño: aproximadamente $100,000–$400,000.

Lo que influye en el precio: el diámetro y la profundidad del agujero, la carrera, la bomba de refrigerante y su presión, el número de husillos, el control y los casquillos y herramental incluidos. Estos son rangos típicos del mercado de equipo usado, no una cotización para una máquina en particular. Llame al 800-323-0307 para obtener un precio actual.

Diámetro del agujero (Agujeros profundos más pequeños, a menudo muy por debajo de 2 pulg.) — Los husillos y casquillos están fabricados para un rango determinado. Un diámetro mayor requiere un método diferente en la máquina de agujeros profundos.

Relación profundidad-diámetro (A menudo 20:1 y mucho más profunda) — Esta es la relación que una broca helicoidal no puede mantener. La carrera aún debe alcanzar la profundidad real.

Carrera (pulg.) — La carrera debe despejar el agujero más la herramienta y el casquillo. Una máquina corta no puede programarse para una longitud mayor.

Presión del refrigerante (Aproximadamente 1,000 psi a través de la herramienta) — Las virutas salen a lo largo de la ranura única solo si la bomba puede empujarlas. Una bomba débil perfora un agujero obstruido.

Casquillo guía — El casquillo inicia la herramienta de forma recta. Un casquillo desgastado o incorrecto provoca una desviación en la primera pulgada.

Número de husillos (1 husillo, o 2 para un agujero repetido) — Un segundo husillo ayuda cuando se ejecutan dos agujeros o dos piezas juntas. No hace nada por una sola línea de enfriamiento.

Perfore una barra de prueba — Una bomba que funciona sin una herramienta en el corte no ha hecho un agujero. Observe la rectitud en una barra que pueda seccionar o medir con un indicador.

Observe la presión del refrigerante — La presión debe mantenerse mientras la herramienta perfora, y el filtro no debe estar lleno de virutas del trabajo anterior.

Inspeccione el casquillo — Un casquillo guía desgastado permite que la ranura se desvíe al inicio. Ajústelo al diámetro que va a utilizar.

Revise los soportes antivibración — Los soportes que estabilizan la herramienta deben estar presentes y tener el tamaño correcto. Una broca sin soporte vibrará antes de cortar.

Mida la carrera — La profundidad más la longitud de la herramienta deben encajar. Una máquina que se detiene antes de su línea de enfriamiento tiene la longitud incorrecta.

Revise el herramental de ranura — Las herramientas de una sola ranura para sus diámetros deben estar con la máquina o en su plan. Un husillo vacío no es un proceso.

Confirme la alineación — El buje, la herramienta y la pieza deben compartir un eje. Una configuración torcida perfora una curva que ninguna presión enderezará.