Tornos fresadores y máquinas multitarea usadas en venta

Los tornos fresadores (centros de maquinado multitarea) combinan la capacidad total de torneado y fresado en una sola plataforma: un centro de torneado con un husillo de fresado de eje B, o configuraciones como las series Mazak Integrex y DMG Mori NTX. El procesamiento "todo en una sola operación" elimina múltiples configuraciones, mejora la precisión al eliminar las transferencias de piezas y permite el maquinado completo de piezas complejas como ejes aeroespaciales, implantes médicos y componentes para campos petroleros a partir de barra o tocho.

Un torno fresador coloca un husillo de fresado en un torno, generalmente en un eje B para que el husillo pueda inclinarse y alcanzar más de una cara de un eje. La pieza sigue girando para el torneado. Luego, el husillo de fresado, con su propio cambiador de herramientas, taladra, fresa y contornea sin necesidad de pasar por un centro de maquinado. Eso es una herramienta diferente a la herramienta motorizada. La herramienta motorizada es un portaherramientas accionado en la torreta de un torno. Es la respuesta correcta para un agujero transversal, una cara plana o un chavetero. Es la respuesta incorrecta cuando la característica requiere la potencia, el alcance o la biblioteca de herramientas de un husillo de fresado real.

Una torreta inferior, un subhusillo y un segundo cabezal de fresado aparecen en las máquinas más pesadas. El subhusillo termina la parte posterior. La torreta inferior mantiene las herramientas de torneado en el corte mientras trabaja el husillo de fresado. No necesita todo eso para un eje con dos caras planas fresadas. Sí necesita el eje B cuando la cara fresada no está en escuadra con el eje de torneado. El movimiento simultáneo, cuando el control lo tiene, combina una superficie de la misma manera que lo hace una fresadora de 5 ejes, en una pieza que sigue siendo un eje torneado. Si la pieza es un bloque prismático que nunca necesitó un mandril, pertenece a un centro de maquinado, no aquí.

El diámetro de volteo (swing), el tamaño del mandril y la longitud de torneado siguen siendo aplicables, porque la máquina es primero un torno. Luego, lea el cono del husillo de fresado, las RPM y la capacidad de herramientas. Un alimentador de barras puede servirle cuando la pieza en bruto es una barra. Una forja sujeta en mandril no necesita uno. Mazak y Okuma son las marcas que se repiten en esta máquina. Otros nombres pueden aparecer como una sola máquina y no son una línea que tratamos como inventario.

En una máquina de torneado y fresado usada, haga funcionar ambos husillos. El husillo de torneado y el husillo de fresado se desgastan con trabajos diferentes, y uno puede estar desgastado mientras el otro suena bien. Mida con indicador el eje B. Un pivote con juego corta una cara que parece lisa pero tiene el ángulo incorrecto. Haga un ciclo del cambiador de herramientas de fresado y de la torreta si tiene una. El historial de alarmas y un brazo de herramienta marcado son el registro de choques. Confirme que el control hará funcionar el husillo de fresado como fresadora, no solo como cabezal de posicionamiento.

La mayoría de estas máquinas se conocen por su familia de modelos. La Mazak Integrex, la Okuma Multus, la DMG Mori NTX y la Doosan Puma SMX son las comunes, y cada listado nombra su familia.

Dimensiónelo primero como un torno. El diámetro de volteo, el mandril y la longitud de torneado deben ajustarse al eje. Luego dimensione el husillo de fresado: cono, RPM, alcance y cuántas herramientas necesitan las características fresadas. Un eje B debe inclinarse lo suficiente para presentar la cara que no puede alcanzar con un husillo recto.

Un subhusillo es para la parte posterior. Una torreta inferior es para herramientas de torneado que deben permanecer en el corte. Ninguno reemplaza a un husillo de fresado que es demasiado pequeño para la fresa. Si el trabajo fresado es un agujero transversal y una cara plana, un centro de torneado con herramienta motorizada es la máquina más pequeña y la correcta. Compre el husillo de fresado cuando la pieza de otro modo saldría del mandril para ir a una fresadora, y la referencia entre esas características es la razón.

La herramienta motorizada vive en la torreta de un torno. Las herramientas son pequeñas, la potencia es limitada y el alcance es lo que la torreta pueda presentar. Un husillo de torno fresador es un husillo de centro de maquinado en un eje B. Utiliza portaherramientas de fresado, tiene un cambiador y puede inclinarse.

Utilice herramienta motorizada para agujeros transversales, hexágonos y caras planas ligeras en un trabajo de torneado de producción. Utilice el husillo de eje B cuando la característica fresada sea una cavidad real, un círculo de pernos en una brida en ángulo o un contorno que deba permanecer en la referencia torneada. La programación es más pesada. El error de transferencia que usted elimina es la razón para aceptar eso. Una fresadora de 5 ejes es la otra dirección, para una pieza que no es un eje.

Máquinas compactas multitarea, 8 pulg. en el mandril: aproximadamente $60,000–$180,000.

Máquinas de tamaño mediano, 10–12 pulg. en el mandril con eje B: aproximadamente $120,000–$350,000.

Máquinas grandes con bancadas largas: aproximadamente $250,000–$700,000.

Lo que influye en el precio: potencia y cono del husillo de fresado, recorrido del eje B, un subhusillo o torreta inferior, capacidad de herramientas, generación del control y horas del husillo. Estos son rangos típicos del mercado de usados, no una cotización para una máquina en particular. Llame al 800-323-0307 para obtener un precio actual.

Husillo de fresado — La potencia, el cono y un cambiador de herramientas son lo que diferencia a esta máquina de un torno con herramientas motorizadas.

Recorrido del eje B — La inclinación debe presentar la cara fresada. Un husillo que solo apunta hacia los lados deja la cara en ángulo para otra preparación.

Diámetro de volteo (swing) y mandril (pulg.) (A menudo 25–30 pulg. de diámetro de volteo, 8–12 pulg. en mandriles) — La máquina sigue siendo un torno. El eje y las mordazas deben tener espacio libre antes de que el husillo de fresado sea relevante.

Longitud de torneado (pulg.) (A menudo 20–60 pulg.) — El eje, la herramienta y el subhusillo o contrapunto deben caber. El recorrido de fresado no añade longitud de torneado.

Subhusillo — El segundo husillo termina el extremo de corte para que una pieza con trabajo en ambos extremos no tenga que salir de la máquina.

Capacidad de herramientas de fresado (A menudo 36–110 herramientas) — El cambiador de fresado debe contener las características fresadas. Una torreta de herramientas de torneado no cuenta como ese almacén.

Opere ambos husillos — Escuche el husillo de torneado y el husillo de fresado por separado. Se desgastan con trabajos diferentes y uno puede estar terminado mientras el otro no.

Verifique el eje B con un indicador de carátula — Una inclinación floja o un pivote incorrecto cortan una cara en ángulo que no coincidirá con el diámetro torneado.

Ciclo del cambiador de fresado — El cambiador de herramientas de fresado debe completar un intercambio bajo potencia. Un indexado de torreta no es la misma prueba.

Revise la torreta de torneado — Si hay una torreta inferior, indexela. Una estación muerta elimina las herramientas de torneado con las que contaba.

Pruebe el sub-husillo — Debe tomar una pieza y sostenerla. Un husillo que solo gira en el aire no ha terminado un extremo posterior.

Lea el historial de alarmas — Las alarmas de choque y de servo permanecen en el control. Un brazo de herramienta marcado es el mismo registro en el hierro.

Confirme el funcionamiento del control — El control debe operar el husillo de fresado como una fresadora. Solicite un programa corto, no solo una pantalla de inicio.