Extrusoras de doble husillo usadas en venta

Existen dos tipos principales. Las máquinas co-rotativas interconectadas, como las series Coperion ZSK, Leistritz ZSE y Berstorff ZE, hacen girar ambos husillos en la misma dirección a alta velocidad. Son la máquina estándar para composición y masterbatch, y están construidas a partir de elementos de husillo y secciones de cañón que pueden reorganizarse para cada receta. Las máquinas contra-rotativas, como la serie Krauss Maffei KMD, hacen girar los husillos en direcciones opuestas a baja velocidad. Actúan más como una bomba de desplazamiento positivo y se utilizan principalmente para tubería, perfil y lámina de PVC rígido a partir de mezcla seca en polvo.

Cuando usted compra una extrusora de doble husillo usada, el diámetro del husillo y la relación longitud-diámetro le indican el tamaño y lo que puede hacer la sección de proceso. Una máquina de 25 mm es una extrusora de laboratorio o piloto; las máquinas de 50 a 60 mm son extrusoras de composición de producción comunes. El torque y la clasificación de la caja de engranajes importan tanto como el diámetro, porque una caja de engranajes de alto torque permite que una máquina del mismo tamaño procese compuestos cargados y reforzados con fibra de vidrio a una mayor producción.

Nuestro registro abarca desde una Berstorff ZE 25 con una relación L/D de 44:1 y venteo al vacío, hasta una Leistritz ZSE 60 GL-36D, con líneas de composición ZSK Coperion 50 MC y ZSK 58 MC, una Coperion STS50 Mc11, una línea Rockstedt DWE 55/2 y máquinas contra-rotativas Krauss Maffei KMD 2-40 y KMD 2-50.

Meadoworks vende estas máquinas provenientes de plantas de composición, plantas de masterbatch y procesadores que realizaban la composición internamente. Una línea de composición a menudo incluye los alimentadores, el baño de hilos o el peletizador bajo el agua y el sistema de vacío, así que pregunte qué es parte de la venta. Podemos mostrar la configuración del husillo y el diseño del cañón antes de que usted compre, y los ejes del husillo y los elementos generalmente se envían con la máquina. Las maniobras se coordinan con los alimentadores y el peletizador para que la línea llegue junta.

Elija co-rotativa para composición, masterbatch, materiales cargados y reforzados, extrusión reactiva y desvolatilización. Elija contra-rotativa para tubería, perfil y lámina de PVC rígido fabricados a partir de mezcla seca, donde el transporte suave tipo bomba importa más que la mezcla.

Luego, clasifique por producción y torque. Solicite la clasificación de torque de la caja de engranajes, la potencia del motor y la velocidad del husillo, no solo el diámetro. Una máquina de 50 mm con una caja de engranajes de alto torque puede superar a una máquina más antigua de 58 mm en un compuesto cargado.

Extrusoras gemelas de laboratorio y piloto (alrededor de 18–30 mm): alrededor de $30,000–$80,000.

Extrusoras de composición de producción (alrededor de 40–60 mm): alrededor de $60,000–$250,000, más con alimentadores y un peletizador.

Líneas de composición grandes (70 mm en adelante) con equipo auxiliar completo: alrededor de $200,000–$500,000+.

Lo que mueve el precio: año del modelo, torque de la caja de engranajes, desgaste del husillo y del cañón, cuántos elementos de husillo y secciones de cañón se incluyen, y los alimentadores y el peletizador en la venta. Estos son rangos típicos del mercado de usados, no una cotización de ninguna máquina en particular. Para un precio actual, solicite una cotización o llame al 800-323-0307.

Extraiga y mida los husillos — Verifique el desgaste de los elementos y las estrías del eje; solicite el dibujo de la configuración del husillo.

Inspeccione el diámetro interior del cañón — El desgaste entre los husillos y el cañón reduce la mezcla y la producción.

Opere la caja de engranajes — Escuche bajo carga, revise el aceite y pregunte sobre el último servicio al rodamiento de empuje.

Verifique el calentamiento y enfriamiento — Cada zona del cañón debe calentar y enfriar bajo comando.

Pruebe la ventilación de vacío — La bomba, el puerto de ventilación y los sellos deben mantener el vacío.

Cuente los elementos de repuesto — Los bloques de amasado y las secciones de cañón adicionales le permiten cambiar las recetas.

Confirme los alimentadores y el peletizador — Alimentadores gravimétricos, baño de hilos o peletizador bajo el agua, y sus controles.