Termorreguladores de agua usados en venta

Las unidades de agua y las de aceite cubren diferentes rangos de temperatura. Un termorregulador de agua es la opción habitual hasta aproximadamente 250 F, lo cual cubre la mayoría de las resinas comerciales y un lote de aplicaciones de ingeniería. Un gabinete de una sola zona alimenta un circuito, a menudo una mitad del molde. Un gabinete de dos zonas maneja dos temperaturas desde un mismo bastidor, lo cual es importante cuando la cavidad y el núcleo deben operar a temperaturas distintas. El enfriamiento por inyección directa mezcla agua de torre o del enfriador (chiller) en el circuito de proceso, por lo que enfría rápidamente y también incorpora cualquier sustancia presente en el agua de la planta. El enfriamiento indirecto mantiene un intercambiador de calor entre los dos circuitos, por lo que el óxido y los productos químicos de tratamiento se mantienen fuera del molde. Los circuitos de agua presurizada pueden operar más cerca del punto de ebullición sin generar una nube de vapor. Cuando la herramienta necesita operar a una temperatura mayor de la que el agua puede mantener con facilidad, la máquina adecuada es una unidad de aceite caliente, no un calentador de agua más grande.

En una celda de moldeo, el termorregulador de agua se coloca en el piso junto a la prensa, entre el suministro de agua enfriada y las mangueras del molde. El chiller o la torre de enfriamiento es lo que elimina el calor del edificio. El control decide qué tan caliente está el acero, y esa temperatura a menudo está muy por encima del agua enfriada. Los secadores, cargadores por vacío y mezcladores alimentan el husillo. Dimensione la unidad de agua junto con el chiller portátil que la alimenta, y tenga en cuenta las unidades de aceite caliente para las herramientas que superan la capacidad del agua. Los moldes de soplado y los cabezales/matrices de extrusión usan la misma idea: temperatura de metal estable, mangueras cortas y una bomba que pueda empujar a través de los pasajes que fueron realmente perforados en la herramienta.

Los kilovatios del calentador, los caballos de fuerza de la bomba y el voltaje de suministro deciden si un termorregulador de agua usado puede operar su herramienta. Un calentador de 9 kW a 460 voltios, trifásico, es un paquete común al lado de la prensa en plantas de Norteamérica. Un gabinete de 230 voltios no funcionará en una celda de 460 voltios sin un transformador. Los caballos de fuerza de placa no son lo mismo que el flujo a través de una línea de agua restringida. Pregunte cuántos galones por minuto entrega la bomba a la presión que su molde realmente necesita. Las mangueras, los sellos de eje y un intercambiador con incrustaciones son las piezas que la gente reemplaza. El gabinete y la carcasa de la bomba generalmente duran más que ellos.

Meadoworks ofrece estas unidades de agua cuando salen de celdas de moldeo en cierres de planta, de consignaciones y de subastas donde una prensa se vende con el equipo auxiliar que operaba a su lado. Confirme el tamaño del calentador, la bomba, el voltaje y que el circuito sea de agua antes de comparar dos gabinetes. Los compradores pueden inspeccionar antes de comprometerse, y cuando una celda completa se mueve, coordinamos las maniobras y el camión con el resto de las máquinas en lugar de tratar el gabinete como una caja suelta.

Comience desde el molde, no desde el tonelaje de la prensa. El calentador debe llevar el acero al punto de ajuste en un tiempo razonable y luego mantenerlo mientras la resina sigue llegando con calor. Una herramienta pequeña y un ciclo lento pueden vivir con un calentador de 6 o 9 kW. Un molde grande, una temperatura de fusión alta o un ciclo corto necesitan más kilovatios, y dos mitades de molde a dos puntos de ajuste necesitan dos zonas o dos gabinetes. El flujo de la bomba debe coincidir con las líneas de agua. Una bomba de altos caballos de fuerza en un molde con pasajes diminutos solo genera presión y calor. Una bomba débil en una herramienta grande nunca llega a las cavidades lejanas.

El voltaje y la fase deben coincidir con la celda. La mayoría de las plantas en EE. UU. alimentan estos gabinetes con 460 voltios, trifásico. Confirme también la fuente de enfriamiento. La unidad necesita un suministro de agua más fría que el punto de ajuste, desde un chiller o una torre, y una ruta de retorno que no esté doblada debajo de la prensa. Mantenga la longitud de la manguera corta. Cada pie adicional es pérdida de calor y caída de presión.

La inyección directa es el circuito más simple. Cuando el molde está demasiado caliente, una válvula deja entrar agua fría de la planta al circuito y descarga el exceso. La respuesta es rápida y el gabinete es más fácil de mantener. El costo es que el agua de la torre, los químicos de tratamiento y el óxido viajan a través del molde. Las unidades indirectas colocan un intercambiador de calor entre el agua de la planta y el agua que toca la herramienta. El circuito de proceso se mantiene más limpio, lo cual es importante en moldes con pasajes pequeños y en herramientas que permanecen inactivas entre corridas.

Si el agua de su torre está sucia o sus moldes son costosos de limpiar, elija el intercambiador. Si el agua de la planta está limpia y desea el enfriamiento más rápido, la inyección directa es la opción habitual. Ningún diseño reemplaza a un chiller. Ambos toman agua fría de algún otro lugar.

Unidades de zona única, aproximadamente 6–9 kW: $1,000–$3,000

Unidades más grandes, aproximadamente 12–24 kW: $2,500–$5,000

Unidades de zona doble: $3,500–$8,000

Lo que mueve el precio: kW del calentador, tamaño de la bomba, enfriamiento directo o indirecto, zonas, generación y antigüedad del control. Una unidad que calienta y enfría en un banco de pruebas vale más.

Estos son rangos típicos del mercado de usados, no una cotización de ninguna máquina. Para una cifra actual sobre una máquina específica, solicite una cotización o llame al 800-323-0307.

Opere el calentador hasta el punto de ajuste: confirme que la pantalla sube y que el contactor se activa. Un calentador que nunca sale de la temperatura ambiente es un elemento o un contactor, no un problema de calibración.

Escuche la bomba: un gruñido, una fuga en el sello del eje o una bomba que no se cebe significa una reconstrucción antes de que la unidad pueda mantener el flujo a través de un molde.

Abra la válvula de enfriamiento: con el agua de suministro fría conectada, la temperatura debería bajar. Una válvula atascada o un filtro obstruido dejan el molde caliente.

Inspeccione el intercambiador de calor: las incrustaciones y los lodos en una unidad indirecta reducen la capacidad de enfriamiento. Un intercambiador tapado parece estar bien hasta que el molde no baja de temperatura.

Lea el voltaje de la placa de identificación: haga coincidir los voltios, la fase y los amperios a plena carga con la celda. Un gabinete de 230 voltios en un bus de 460 voltios no es un cambio de manguera.

Revise las mangueras y las conexiones rápidas: las mangueras agrietadas y los acopladores con fugas vierten agua en la prensa. Son baratos y son la razón habitual por la que una unidad parece descuidada.

Busque un modo de molde con fugas: algunos gabinetes pueden aislar un molde agrietado y seguir funcionando. Si necesita esa función, confirme que la válvula realmente esté ahí.

Ciclo del control: cambie el punto de ajuste hacia arriba y hacia abajo. Una pantalla muerta, una sonda que marca circuito abierto o una unidad que oscila no mantendrán un molde.